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補償器都有哪些失效類型及原因

導(dǎo)讀:

補償器失效的原因是什么?一、失效類型。管道試壓和運行過程中發(fā)生補償器故障。管道試壓有三種主要問題:臨時支撐不當(dāng)或固定支架設(shè)置不合理,導(dǎo)致支架損壞,補償器過度變形失效

 
補償器失效的原因是什么?
一、失效類型。
   管道試壓和運行過程中發(fā)生補償器故障。管道試壓有三種主要問題:臨時支撐不當(dāng)或固定支架設(shè)置不合理,導(dǎo)致支架損壞,補償器過度變形失效;由于補償器設(shè)計中考慮的壓力或位移安 全富度不足,補償器在管道試壓過程中失穩(wěn)變形失效;補償器制造質(zhì)量問題,廠家偷工減料,5層不銹鋼私自改為3層或更少。
補償器在運行過程中的失效主要表現(xiàn)為兩種形式:腐蝕泄漏和不穩(wěn)定變形,其中大部分是腐蝕失效。根據(jù)對腐蝕失效補償器的分析,腐蝕失效通常分為點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的百分之95。補償器失穩(wěn)有兩種:強度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。強度失穩(wěn)包括內(nèi)外壓補償器平面失穩(wěn)和外壓補償器周向失穩(wěn);結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是內(nèi)壓補償器的柱失穩(wěn)。
二、設(shè)計疲勞壽命與穩(wěn)定性和應(yīng)力腐蝕的關(guān)系。
   補償器的設(shè)計主要考慮三個因素:耐壓強度、穩(wěn)定性和疲勞性能。雖然標準和美國EJMA標準對這些方面的計算和評價有明確的規(guī)定,但從多年的應(yīng)用實踐和補償器失效分析中發(fā)現(xiàn),標準中給出的穩(wěn)定性計算和評價方法不夠全 面,疲勞壽命只給出了較粗的界限(平均疲勞壽命適用于103~105)。有時一個完全符合標準要求的產(chǎn)品在實際使用中會出現(xiàn)一些問題。如果內(nèi)壓 軸向補償器的預(yù)變位狀態(tài)在壓力試驗中容易產(chǎn)生平面失穩(wěn),大直徑外壓 軸向補償器的全位移狀態(tài)容易產(chǎn)生周向失穩(wěn),小直徑復(fù)式拉桿補償器和鉸鏈補償器的全位移狀態(tài)容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。補償器過度變形不僅影響其穩(wěn)定性,而且為應(yīng)力腐蝕提供了良好的環(huán)境條件。
三、補償器疲勞壽命及其綜合應(yīng)力。
   補償器的補償量取決于其疲勞壽命。疲勞壽命越高,補償器的單波補償量越小。為了降低成本,增加單波補償量,一些廠家將補償器的使用疲勞壽命降低到很低的水平,這將導(dǎo)致位移引起的補償器午向彎曲應(yīng)力大,綜合應(yīng)力高,大大降低補償器的穩(wěn)定性。表1顯示了U形補償器許用疲勞壽命與子午節(jié)綜合應(yīng)力和單波補償之間的關(guān)系。
四、補償器的綜合應(yīng)力及其耐壓強度。
    從標準中給出的補償器平面穩(wěn)定性和周向穩(wěn)定性的計算方法和評價標準可以看出,兩者都反映了強度問題。當(dāng)補償器設(shè)計的使用壽命較低時,不僅子午向綜合應(yīng)力較高,而且環(huán)向應(yīng)力較高,使補償器局部進入塑性變形,導(dǎo)致補償器不穩(wěn)定。
   對于內(nèi)壓補償器,位移應(yīng)力在補償器的波峰和波谷處形成塑性鉸鏈,加上壓力應(yīng)力,補償器很快產(chǎn)生平面失穩(wěn)。這是低疲勞壽命補償器位移條件下平面失穩(wěn)壓力遠低于高疲勞壽命補償器的根本原因。例如,在預(yù)變位狀態(tài)下,即補償器位移為許用值的1/2時,當(dāng)許用疲勞壽命為200次的補償器尚未達到允許設(shè)計壓力時,平面失穩(wěn);當(dāng)許用疲勞壽命為1000次的補償器達到設(shè)計壓力時,補償器處于平面穩(wěn)定狀態(tài),當(dāng)設(shè)計壓力達到1.5倍時,補償器處于臨界失穩(wěn)狀態(tài);當(dāng)許用疲勞壽命為2000次的補償器達到設(shè)計壓力的1.5倍時,補償器仍處于平面穩(wěn)定狀態(tài)。
   從外壓補償器的縱向剖面來看,相當(dāng)于一個受壓拱梁作時,補償器處于拉伸狀態(tài),相當(dāng)于拱梁降低拱高,其抗不穩(wěn)定性自然降低。當(dāng)補償器單波位移過大時,波紋平直部分傾斜,使得補償器的峰值直徑有縮小的趨勢,但峰值圓環(huán)直徑是確定的。為了協(xié)調(diào)變形,峰值坍塌,補償器周向不穩(wěn)定。在*相應(yīng)的標準中,不涉及位移對補償器外壓周向穩(wěn)定性的影響,需要深入討論。
   綜上所述,雖然到目前為止,在熱管網(wǎng)的應(yīng)用中還沒有發(fā)現(xiàn)疲勞造成的損壞,但補償器過低的設(shè)計疲勞壽命將導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。
補償器位移及其柱穩(wěn)定性:
   對于復(fù)式拉桿式和鉸鏈式補償器,中間管段傾斜是由補償器角變位引起的。當(dāng)補償器發(fā)生角變位時,補償器的突出側(cè)承壓面積大于凹陷側(cè)承壓面積,導(dǎo)致補償器附加橫向力,比軸向補償器更容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。顯然,補償器的單波位移越大,補償器的橫向位移越大,柱的可能性就越大。

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